Особенности и характеристики
Технические параметры изделий регламентированы ГОСТ:
- Плоские (ГОСТ 33259-2015). Соединительные элементы используют при низких давлениях и температурах. Фланец приваривают непосредственно к трубе. Соединение выполняют двумя швами по месту стыка.
- Воротниковые (ГОСТ 33259-2015). Фланцы с удлиненной частью, которая входит внутрь трубы. Соединения применяют при высоких давлениях и температурах. При монтаже происходит стыковка торца трубы с воротником элемента. Для надежной фиксации деталей выполняют сварку одним швом.
Поверхность соединительного элемента, противоположная приварочной стороне, называется уплотнительной или «зеркалом». Эта часть предназначена для герметичной стыковки двух фланцев либо для подключения запорной арматуры через уплотнительный материал.
Основные типы уплотнительных поверхностей:
- B. У деталей соединительный выступ выполнен в виде фаски с углом в 45 градусов. Такие фланцы применяют в трубопроводах для транспортировки негорючих и взрывобезопасных веществ.
- E-F. Пара имеет выступ на одной поверхности и ответную впадину на другой. Фланцы применяют для соединения трубопроводов, транспортирующих особо опасные вредные вещества. Такое исполнение повышает уровень герметичности и снижает риск утечки.
Фланцы изготавливают из углеродистой, низколегированной, легированной и нержавеющей (коррозионностойкой) стали. Выбор материала зависит от условий эксплуатации: температуры, давления, агрессивности среды.
Форма и размеры
Размеры фланцев регламентированы международными и национальными стандартами: ГОСТ, DIN, ANSI.
Нормативные документы устанавливают требования к следующим параметрам соединительных элементов:
- Внутренний диаметр. Размер внутреннего отверстия фланца, которое соответствует диаметру трубы или патрубка присоединяемого оборудования.
- Наружный диаметр. Размер внешней окружности фланца, который влияет на общую габаритную ширину соединения. Параметр важен для правильного подбора крепежных элементов. Также наружный диаметр используют в расчете нагрузок и усилий, действующих на соединение.
- Толщина. Расстояние между уплотнительной поверхностью и приварной стороной. Параметр влияет на прочность и устойчивость изделия к давлению и температурным деформациям.
- Количество отверстий. Параметр влияет на надежность соединения. Отверстия располагаются симметрично относительно центра фланца, что обеспечивает равномерное распределение нагрузки и предотвращает перекосы при затяжке.
Применение фланцев
Соединительные элементы используют в трубопроводах нефтегазовой, химической, энергетической, машиностроительной промышленностей. Фланцы обеспечивают простую сборку систем и быструю замену компонентов. Облегчаются работы по ремонту, модернизации, профилактической очистке труб.
Способы крепления фланцев
Монтаж фланцев осуществляется с помощью следующих крепежных элементов:
- Болты и гайки. Метод позволяет регулировать степень затяжки — при необходимости крепеж можно ослабить или подтянуть. Соединение ремонтопригодное, поврежденные болты или гайки быстро меняются на новые.
- Шпильки. Стержни с резьбой устанавливают в местах, где длины болта недостаточно. Если нужна повышенная устойчивость к вибрациям и динамическим нагрузкам, для соединения используют гайки и контргайки.
- Заклепки. После установки образуется неразъемное соединение, которое невозможно разобрать без разрушения самого крепежа. Заклепки применяют, чтобы не допустить случайного разъединения.
Способ крепежа выбирают, исходя из особенностей проекта, условий эксплуатации и требований к надежности соединения.
Для уплотнения соединения применяют прокладки. Под гайки устанавливают шайбы, которые максимально усиливают прижим и препятствуют смещению крепежа.
Технология монтажа фланцевых соединений
Перед монтажом поверхность трубы и фланца очищают от ржавчины и окалины, обезжиривают. Болты, шайбы и гайки осматривают на предмет коррозии. Резьбу крепежей смазывают для облегчения затяжки.
Болты затягивают по крестообразной схеме. Первый крепеж затягивают не полностью, затем устанавливают противоположный болт, далее — третий болт на расстоянии четверти от первого и т. д. Нельзя допускать избыточного напряжения: может повредиться резьба или оборвутся крепежные элементы. Для затяжки используют ручные и гидравлические ключи, пневмогайковерты. Через сутки проводят повторную контрольную затяжку.
Соблюдение технологии монтажа гарантирует долговечность и герметичность соединения. Проконсультируйтесь со специалистами Titan Lock по вопросам установки — напишите в наш чат.
